渦輪(或電機)帶動超微粉碎機主軸葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，氣體被拋入工作輪后面的擴壓器。工作輪中部形成一個薄區(qū)，前燃?xì)鈴墓ぷ鬏喼胁康倪M汽部分進入葉輪。隨著工作輪不斷轉(zhuǎn)動，氣體可以不斷被甩出，從而維持空氣壓縮機內(nèi)氣體的持續(xù)流動。氣體的壓力由于離心作用而增加，它也能以很大的速度離開工作輪。氣體的速度被擴壓器逐漸降低，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，進一步增加壓力。如果一個工作葉輪的壓力不夠，可以通過串聯(lián)多個葉輪來滿足出口壓力。級與級之間的串聯(lián)是通過彎曲和回流實現(xiàn)的。離心超微粉碎機就是這樣工作的。

(1)在相同功率下，其整體體積小，重量輕，占地面積小。

②無往復(fù)運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎(chǔ)要求簡單。

③易損件少，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長，維護成本低，使用壽命長。

④易于實現(xiàn)多級壓縮和節(jié)流，從而實現(xiàn)同一臺制冷機在各種蒸發(fā)溫度下的運行。

⑤能經(jīng)濟地進行無級調(diào)節(jié)。

⑥對于大型超微粉碎機，如果直接用經(jīng)濟性高的工業(yè)汽輪機驅(qū)動，實現(xiàn)變速調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更好。

⑦轉(zhuǎn)速較高時，由電機驅(qū)動時一般需要設(shè)置增速器。

⑧入口壓力過低時，超微粉碎機組會喘振，不能正常工作。

超微粉碎機離心的品種和型號很多，但就其基本構(gòu)成而言，主要由定子和轉(zhuǎn)子組成。

來自擴壓器的氣體被收集起來，除超微粉碎機以外的裝置過流截面沿氣流方向逐漸擴大，對蒸汽流也起到一定的減速和擴散作用。

圓柱:是一個超微粉碎機殼，也叫套管。它由外殼和進排氣室組成，并配有隔板、密封件、軸承等部件。其主要要求是:有足夠的強度承受氣體的壓力，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密，主要由鑄鋼組成。

擴散器

作用是減緩氣流，將動能轉(zhuǎn)化為壓力能，進一步增加氣體的壓力。多采用無葉擴壓器，即由兩個平行壁面形成的等寬環(huán)形空間，無葉擴壓器的背面與蝸室或彎管和回流裝置連接。

用于將制冷劑蒸汽從進氣管均勻地引入葉輪的固定部分是錐形的。

可調(diào)進口導(dǎo)葉是離心機的能量調(diào)節(jié)裝置，它由若干個根部有轉(zhuǎn)軸的扇形葉片組成。

彎曲和回流裝置

用在多級離心機中，彎管是一個彎曲的環(huán)形空間，將蒸汽的流向從離心方向改變?yōu)橄蛐姆较?。回流裝置裝有導(dǎo)流葉片，使蒸汽流能沿軸向進入下yiji。

擋板:擋板是形成固定元件的氣體通道。根據(jù)擋板在超微粉碎機的位置，擋板可分為四種類型:進口擋板、中間擋板、扇形擋板和排氣擋板。進氣隔板和氣缸形成進氣室，將空氣引導(dǎo)至的入口..分級葉輪。對于可調(diào)又想旋轉(zhuǎn)的超微粉碎機來說，進氣隔板也可以配可調(diào)葉片，改變氣流方向。中間擋板有兩個作用:一個是形成擴散室，使氣體流出后的動能降低，轉(zhuǎn)化為壓力的增加；另一種是彎向流動zhongxin，流向下葉輪入口。分段隔板的作用是在分段之間分隔2ML和2BCL型超微粉碎機兩個排氣口。排氣擋板與末級葉輪的前擋板形成末級擴散型，也形成排氣室。

軸承:離心超微粉碎機上的軸承分為徑向軸承和推力軸承。

徑向軸承的作用是承受轉(zhuǎn)子的重量和其他附加的徑向力，保持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動zhongxin與氣缸zhongxin一致，以一定的速度正常轉(zhuǎn)動。

推力軸承用來承受轉(zhuǎn)子的軸向力，限制轉(zhuǎn)子的軸向轉(zhuǎn)動，保持轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)的軸向位置。可分為米切爾軸承和金斯伯里軸承。

葉輪又稱工作輪，是超微粉碎機的主要部件。葉輪隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，對氣體做功。在葉輪葉片的作用下，氣體隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在離心力和葉輪內(nèi)擴散流的作用下，氣體流出葉輪時壓力、速度和溫度都得到提高。

根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，葉輪分為開式、半開式和閉式三種。在大多數(shù)情況下，后兩種類型的葉輪在超微粉碎機中被廣泛使用。

平衡板也稱為卸載板。超微粉碎機平衡板一般安裝在氣缸zui后yiji的后面。平衡板的一側(cè)承受zui后yiji的氣體壓力，另一側(cè)常與機器的吸氣室相連。一般在平衡盤的外圓上有迷宮密封，以保持盤兩側(cè)的壓力差。

推力板主要承受推力軸承的軸向力。分為上下兩半，由不銹鋼板通過線切割加工而成，光潔度高。其兩側(cè)分別為推力塊和推力軸承的推力塊。一些推力盤設(shè)置在超微粉碎機的高壓端，一些設(shè)置在機組超微粉碎機兩端之間。

潤滑油系統(tǒng)由油箱、主油泵和輔助油泵、過濾器、油冷卻器、油壓調(diào)節(jié)裝置、油加熱裝置和設(shè)備組成。從安裝在底座底部的油箱中抽出油，通過油冷卻器和濾油器潤滑3-K1和齒輪箱的推力軸承和徑向軸承。有兩個油泵，可以作為備用。設(shè)備停止后，油循環(huán)應(yīng)工作15分鐘。當(dāng)發(fā)生事故，油泵不能正常啟動時，高位油箱可以為軸承提供潤滑和冷卻；當(dāng)結(jié)垢和壓差過大時，可通過切換閥切換油冷卻器和油過濾器，而不影響機組的運行。使用油流鏡檢查從推力和軸頸到軸承的油流是否正常。